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皮带热硫化(接头)工作原理操作步骤

发布者:admin  发布时间:2019-07-08  点击:128

皮带热硫化原理

1、帆布芯、尼龙芯带

帆布芯,尼龙芯带的硫化粘接,将胶带的粘接部的粘接层和芯层以一定的形状和角度切断成台阶,涂布粘接剂使其粘接。 然后,在一定压力、温度和时间条件下,经过硫化反应,粘接接头部,得到最适合接头部的粘接强度。

2.钢丝绳芯胶带

  钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳与橡胶的粘合来实现。这种附着力表示为拉力,即拔出嵌入橡胶中的单位长度钢丝绳所需的力。嵌入橡胶中的钢丝长度与拉力成正比,嵌入长度越大,拔出钢丝所需的力就越大。

当嵌入长度增加到一定值时,拉力超过钢丝绳本身的断裂强度,钢丝绳不能被拉出。

皮带热硫化过程

1 .皮带热硫化的主要工具是硫化工具和接头制作工具。

(1)硫化工具硫化床支架,硫化床2套,水压泵2台,水桶2个,调温箱2个,电源线1根,一次线2根,二次线2根,垫子2张,铝板,夹紧机构,大棘轮扳手4根。

2 )接头制作工具

芯胶、面胶、美工刀8把、刀片200片、角磨机2台、鼓风机1台、纸盘1个、砂纸数张、钢丝钳1把、胡桃钳4把、木槌2个、钢板尺1把、白色铅笔、对中线1卷、铁钉10枚、胶料、航空汽油、扁漆刷数把、大口杯、卷尺、报纸等。

皮带热硫化过程介绍
(1)在两侧被接皮带带体上划出中心线,依角度尺寸划出切断线。以切断线为基准,划出各加工线,用刀以45°切入盖胶层,深度应保证达到钢丝层。
(2)台阶加工好之后,用刀具对钢丝绳进行剥离,之后用L1202角磨机配合钨钢打磨碟对钢丝进行打磨。
(3)钢丝绳和台阶用清洗剂进行深层次清洗,干净后涂刷热硫化胶浆并充分干燥,并再次涂刷热硫化胶浆。
(4)铺设下层硫化机夹紧梁,水压袋,隔热板,加热板。之后,铺下层复未硫化面胶、未硫化芯胶,并根据实际尺寸,确定两侧接头位置并固定。
(5)从中心往两侧布钢丝绳,结束后,再次确认两侧皮带中心线是否一致。铺上层未硫化芯胶、未硫化面胶,上层加热板、隔热板、夹紧梁、输送带两侧上垫铁,并紧固夹紧螺栓。
(6)连接水压管,电源线。准备工作就续后,水压升致规定值后,接通电源进行硫化。
影响热硫化的因素有:
(1)温度:145度--149度
(2)水压:局部硫化控制0.8Mpa,皮带交接控制1.2Mpa
(3)时间:硫化时间为30--45分钟,冷却时间1--2小时
(4)胶料和胶浆:胶料有面胶、芯胶、嵌胶、
  硫化过程中要注意3个参数,手压泵压力为1—2.1 MPa,硫化温度为14度--149度,正常硫化时间40--45 min(不包括预热时间)。
3、热硫化之后需要仔细检查:
(1)检查接头部位整体情况:是否有起泡、缺胶和其它异常情况。检查接头中心线偏差距离。
(2)如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶,可进行修补。
(3)中心线偏差在10m长度内大于25mm的,或接头有大量起泡,可能影响接头强力传递的,必须重新接头。
4、皮带热硫化过后的试运行

  撤除硫化机后,接头工作即告结束。当胶带温度下降到环境温度时,方可拆除固定皮带的卡子,张紧皮带,现场清理干净后方可试运行。试运行时人员必须远离皮带,观察人员要站在安全位置。试车时间不低于30分钟,试车时密切注视皮带运转情况,皮带跑偏等情况后及时处理。一切正常后即可部分恢复生产,满载运行最好在接头硫化24小时之后开始。

皮带热硫化注意事项
(1)胶带在粘合前,要用溶剂擦拭表面;
(2)成型时,应反复确认中心线是否一致;
(3)铺设钢丝绳时,应注意钢丝绳的直线性;
(4)硫化器的下电热板与作业平台保持同一平面;
(5)电热板结合部长度应比胶接部长300mm以上,必须一次硫化。
(6)硫化接头用汽油必须采用120#溶剂汽油或120#航空汽油,严禁用低标号或劣质汽油替代。
(7)若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离(即俗称的“离骨”),必须将钢丝绳上的附胶除净,用120#汽油清洗干净。(8)涂刷胶浆次数要比钢丝绳上有附胶时多三次以上。
(9)硫化时升温要连续,整个升温时间应不超过50分钟。硫化过程中由于胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等原因,压力会不断下降。因此,必须不断补充压力以保持压力恒定。

    
 
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